Anwendung von Luftfedern in Industriewaschmaschinen

Anwendung von Luftquellen in industriellen Waschmaschinen

Traditionelle industrielle Waschmaschinen setzen häufig auf Metallfedern oder Stoßdämpfer aus Gummi.die oft nicht in der Lage sind, mit der im Hochgeschwindigkeits-Entwässerungsstadium erzeugten riesigen unausgewogenen Kraft fertig zu werden., was zu folgenden Folgen führt:

1Schwere Schwingungen und Lärm: Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung und sogar der Gebäudestruktur und erfordern strenge Montageplätze.

2.Verstärkter Verschleiß der Ausrüstung: Vibrationen werden an wichtige Komponenten wie Lager und Motoren übertragen, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt und die Wartungsfrequenz und -kosten erhöht werden.

3Schwankungen in der Waschqualität: Übermäßige Vibrationen können dazu führen, dass sich die Bettwäsche verwickelt und stärker abnutzt, was sich auf die Sauberkeit und Lebensdauer der Bettwäsche auswirkt.

4.Niedrige Energieeffizienz: Ein Teil der Energie wird in unwirksamer Vibration abgeworfen.

Mit ihrem einzigartigen Arbeitsprinzip und ihren Leistungsmerkmalen sind Luftfedern zur idealen Lösung für diese Probleme geworden:

Ausgezeichnete adaptive Stoßdämpfung:

1.Verstellbarer Druck und Steifigkeit: Durch Anpassung des inneren LuftdrucksLuftfedern können die Anforderungen an die Stoßdämpfung unter unterschiedlichen Belastungen (von keiner Belastung bis zur vollen Belastung) und unterschiedlichen Geschwindigkeiten (insbesondere Hochgeschwindigkeitsentwässerung) genau erfüllen, um den besten Schwingungsschutzeffekt zu erzielen und die Schwingungsübertragungsrate und den Geräuschpegel deutlich zu reduzieren.

Automatisches Ausbalancieren: Absorbiert und unterdrückt effektiv die enorme Zentrifugalkraft, die durch die ungleichmäßige Verteilung der Bettwäsche verursacht wird, und hält die Ausrüstung stabil.

2.Die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verbessern:

Wirksam schädliche Vibrationen von wichtigen mechanischen Komponenten (wie Lager, Spindeln, Motoren und Steuerungssystemen) isolieren, Verschleiß und Ausfallraten deutlich reduzieren,und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.

Reduzieren Sie Probleme wie lose Schrauben und strukturelle Erschöpfung durch Vibrationen.

3.Verringerung der Gesamtbetriebskosten:

Die Kosten für die Wartung werden deutlich reduziert: Die durch Schäden durch Vibrationen verursachten Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten werden reduziert.

Verbesserung der Energieeffizienz: Verringerung der Schwingungsenergieverluste, reibungsloser Betrieb der Geräte und indirekte Optimierung des Energieverbrauchs.

4.Verbesserte Bekleidungsschutz: Ein reibungsloser Betrieb bedeutet eine sanftere Handhabung der Bekleidung, weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer.

Verbesserte Flexibilität der Installation und Umweltkonformität:

Die Anforderungen an das Installationsfundament sind deutlich reduziert und es kann an mehr Standorten (z. B. im Obergeschoss) eingesetzt werden.

Schwer zu reduzieren Betriebslärm, Verbesserung der Arbeitsumgebung,und erleichtern die Einhaltung der zunehmend strengen weltweiten (insbesondere europäischen und amerikanischen) Vorschriften über Arbeitsschutz und Umweltlärm.