Flanschverbindung Industrielle Luftfeder W01-M58-6985 Firestone Stil 203 Luftschlagantriebe

Flanschverbindungen sind eine sehr verbreitete und wichtige Anschlussmethode für Luftfedern.Schrauben werden verwendet, um die Metallflansche an den oberen und unteren Enden der Luftfeder an den entsprechenden Flanschen an der Fahrzeugkarosserie (oder dem Rahmen) und dem Achs (oder dem Aufhängungsarm) zu befestigen.

• 1. Sehr hohe Verbindungssteifigkeit und -stabilität

  Vorteil:Mehrere Schrauben werden verwendet, um die Kraft zwischen den Flanschen gleichmäßig zu verteilen, wodurch Oberflächenkontakt und eine sehr starke Verbindung hergestellt werden.Dies ermöglicht es der Luftfeder, erhebliche vertikale und seitliche Kräfte zu widerstehen, sowie Torsionsmomente.

  Anwendungen:Dies ist entscheidend für Nutzfahrzeuge (z. B. Lkw und Busse), Schienenfahrzeuge und Industrieanlagen.Da diese Anwendungen unter rauen Bedingungen betrieben werden und äußerst hohe Anforderungen an die Stabilität und Zuverlässigkeit der Aufhängungskomponenten stellen.

• 2. Ausgezeichnete Dichtungsleistung

  Vorteil:Flanschverbindungen verfügen in der Regel über einen O-Ring oder eine große flache Dichtung, die durch die Vorbelastung des Schraubens fest in den Dichtungsrillen komprimiert wird,eine äußerst zuverlässige luftdichte Dichtung bietet und das Leck von Luft effektiv verhindert.

  Wichtigkeit:Die Kernfunktion einer Luftfeder besteht darin, den inneren Luftdruck aufrechtzuerhalten.Die Dichtungssicherheit von Flanschverbindungen ist weit über dem der Fäden allein.

• 3. Starke Tragfähigkeit

  Vorteil:Aufgrund der großen Verbindungsfläche und der optimalen Schraubverteilung verteilen Flanschverbindungen die Belastungen gleichmäßig über die Endkabelschichten der Luftfeder und die gesamte Struktur.sie für schwere Anwendungen ideal machen.

  Vergleich:Garnverbindungen hingegen haben stärker konzentrierte Spannungspunkte, die unter hohen Belastungen zu Spannungspunkten werden können.

• 4Einfache Installation und genaue Positionierung

  Vorteil:Während der Montage ist es einfach, die Luftfeder auszurichten, die Schrauben einzusetzen und bis zum angegebenen Drehmoment zu ziehen.Sicherstellung, dass die Luftfeder im richtigen Winkel installiert ist und Verhinderung einer schiefen oder verdrehten Montage.

  Effizienz:Dies macht den Montageprozess relativ schnell und einfach, verbessert die Montageeffizienz an der Produktionslinie und erleichtert die Wartung nach dem Verkauf.

• 5. Hohe Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

  Vorteil:Die Verbindung von Metall zu Metall und die geschützten Dichtungen machen Flanschverbindungen widerstandsfähig gegen Vibrationen, Stoß und korrosive Umgebungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer.

  Instandhaltung:Bei der routinemäßigen Wartung müssen nur die Schrauben auf Anzeichen einer Lockerung überprüft werden, was zu geringen Wartungskosten führt.

• 6. Einfache Integration komplexer Strukturen

  Vorteil:Der Flansch kann in verschiedenen Formen konstruiert werden, wodurch die Integration anderer Funktionen erleichtert wird.Schlagdämpferhalter, oder andere Zubehörteile zu einem kompakten Aufhängungsmodul.