8"x2 doppelt gewellte Luftfeder M/31082 Norgren 175mm Hub Gummi-Luftbalg

Produktdetails:

Herkunftsort:	Guangzhou, China
Markenname:	NORGREM
Zertifizierung:	ISO/TS16949:2009
Modellnummer:	M/31082

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Min Bestellmenge:	5 Stück
Preis:	USD199.9-259.9/PC
Verpackung Informationen:	Starke Kartonbox oder als Kunden Voraussetzung
Lieferzeit:	3-7 Werktage
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T, Western Union oder andere
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	1000 PCs/Woche

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Ausführliche Produkt-Beschreibung

Modellname:	Gummi -Luftfeder	Material:	Gummi und Stahl
OEM:	Ja	Garantie:	12 Monate
anderer Name:	Luftbällchen aus Gummi	Dunlop:	8" X2
Modellnummer:	M/31082	Portgröße:	G1/2
Hervorheben:	8x2 doppelt gewellte Luftfeder , Norgren-Gummi-Luftbällchen , 175mm Anschlag-industrieller Luft-Frühling

8"x2 Doppelkonvolut-Luftfeder M/31082 Norgren 175mm Hub Gummi-Luftbalg

Produktbeschreibung

Artikelbezeichnung	Industrie-Luftfeder
Modell-Nr.	M/31082
Marke	NORGREN
Garantie	12 Monate
Typ	Konvolut-Luftfeder
Angebotene Dienstleistung	OEM
Aufhängungssystem	Luftfederung
Anwendungen	Für Industriemaschinen
Material	Importierter Naturkautschuk
Betriebsart	Gasgefüllt
Paket	Standardverpackung oder kundenspezifisch

Norgren-Nummer: M/31082
Norgren-Nummer: M 31082
Norgren-Nummer: M31082

Andere kompatible Modelle:

GUOMAT: 2B8X2T
FIRESTONE: W01-R58-4055 / W01 R58 4055 / W01R584055
FIRESTONE: 8''X2 / 8X2
DUNLOP: SP1490
CONTITECH: FD 138-18 DS / FD138-18 DS

Technische Daten

Medium	Druckluft
Betriebstemperatur	-30 ... 50 °C, -22 ... 122 °F
Betriebsdruck	0 ... 8 bar, 0 ... 116 psi
Anschlussgröße	G1/2
Nenndurchmesser	8"
Anzahl der Konvolute	2
Hublänge	175 mm
Betriebsart	Einfachwirkend
Theoretische Kraft	17650 N
Materialien - Körper	Nitrilkautschuk (NBR)
Abmessungen - Höhe	300 mm
Abmessungen - Länge	230 mm
Abmessungen - Breite	230 mm
Gewicht	4,1 kg
Bereich	M/31000
Serie	Luftbalg

Wichtige Anwendungsszenarien in Betonblock-Formmaschinen

Vibrationsmechanismus-Unterstützung und Stoßdämpfung
Der Vibrationsmechanismus ist die Kernkomponente der Blockformmaschine, und seine Betriebsstabilität bestimmt direkt den Materialverdichtungseffekt. Die Installation von Industrie-Luftfedern zwischen dem Vibrationsmotor und dem Rahmen isoliert effektiv die vom Motor erzeugte hochfrequente Vibration von der Übertragung auf den Maschinenkörper, wodurch Rahmenverformungen und Resonanzen anderer Komponenten verhindert werden. Gleichzeitig ermöglicht die elastische Abstützung der Luftfedern, dass die Vibrationsenergie konzentrierter auf das Material innerhalb der Form übertragen wird, wodurch die Verdichtungseffizienz verbessert und der Energieverbrauch reduziert wird. In großen Formmaschinen werden typischerweise mehrere Sätze von Luftfedern symmetrisch angeordnet, um eine gleichmäßige Kraftverteilung auf den Vibrationsmechanismus zu gewährleisten und die Betriebsstabilität weiter zu erhöhen.
Formanhebung und -pufferung
Während des Blockausformprozesses muss die Form schnell angehoben und abgesenkt werden, mit sanfter Pufferung am Ende ihres Hubs, um zu verhindern, dass Stöße zu Blockbruch oder Formverformung führen. Industrie-Luftfedern können als zusätzliche Pufferelemente in Formanhebemechanismen dienen und in Verbindung mit dem Hydrauliksystem arbeiten: Wenn die Form abgesenkt wird, wird die Luftfeder komprimiert, wodurch eine flexible Pufferung durch Druckänderungen in der Luftkammer erreicht wird, wodurch die Auswirkungen des Kontakts zwischen der Form und dem Material reduziert werden; Wenn die Form angehoben wird, gibt die Luftfeder Druck frei, unterstützt das Hydrauliksystem bei der Verbesserung der Betriebseffizienz und reduziert gleichzeitig Druckschwankungen und verlängert die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten.
Maschinenkörpernivellierung und -unterstützung
Während des Langzeitbetriebs neigen Betonblockformmaschinen aufgrund von Faktoren wie Fundamentsetzung und ungleichmäßiger Belastung zum Kippen, was zu einer ungleichmäßigen Formdruckverteilung führt und die Maßgenauigkeit der Blöcke beeinträchtigt. Die Verwendung von Industrie-Luftfedern als Maschinenkörper-Stützelemente ermöglicht eine präzise Korrektur der Maschinenkörperausrichtung durch unabhängige Einstellung des Aufblasdrucks jedes Luftfedersatzes. Wenn beispielsweise eine Seite des Maschinenkörpers absinkt, erzeugt die Erhöhung des Drucks der entsprechenden Luftfeder eine größere Stützkraft, wodurch der Maschinenkörper in einen waagerechten Zustand gebracht wird, die Parallelität der Form und des Presskopfes während des Formens sichergestellt und die Maßhaltigkeit des Produkts verbessert wird.
Vibrationspufferung des Zuführsystems
Beim Zuführen von Materialien in die Form neigt die Schneckenförderer oder der Bandförderer im Zuführsystem aufgrund von Materialstößen zu Vibrationen, was zu ungleichmäßiger Zuführung führt und die Blockdichte beeinträchtigt. Die Installation von Industrie-Luftfedern zwischen der Fördererstütze und dem Maschinenkörper kann die Stoßvibrationen während des Zuführvorgangs absorbieren und sicherstellen, dass das Material gleichmäßig in den Formhohlraum fällt. Dies verhindert auch Probleme wie Fördererabweichung und das Lösen von Teilen, die durch Vibrationen verursacht werden, und verbessert die Betriebsstabilität des Zuführsystems.

Größe und Tag:

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